Direct-to-film printer

DTF-printere til effektiv og professionel transferproduktion

En DTF-printer – også kaldet en Direct-to-Film printer, bruges til at fremstille transfers, som efterfølgende overføres til tekstiler med en varmepresser. Metoden gør det muligt at producere flerfarvede logoer, fotografier, tekster og detaljerede motiver til blandt andet T-shirts, arbejdstøj, sportstøj, profilbeklædning, merchandise og tasker.

DTF-print er en fleksibel løsning til virksomheder, der ønsker at producere både enkelte specialdesigns og større serier. I modsætning til traditionel skåret tekstilfolie skal et flerfarvet DTF-motiv ikke skæres og afpilles. Det kan gøre arbejdsgangen mere effektiv ved komplekse motiver, små detaljer og designs med mange farver.

En komplet DTF-produktion består ikke kun af selve printeren. Du skal også bruge DTF-blæk, transferfilm, pulverlim, hærdning, RIP-software og en egnet varmepresser. Valget af udstyr bør derfor tage udgangspunkt i hele produktionsprocessen og ikke kun printerens pris eller maksimale printhastighed.

Hvad er DTF-print?

DTF står for Direct-to-Film. Motivet printes spejlvendt på en særlig film med farvet CMYK-blæk og et dækkende lag hvidt blæk. Det hvide lag fungerer som underbase og gør det muligt at overføre farverige motiver til både lyse og mørke tekstiler.

Efter print påføres en smeltbar pulverlim på det våde blæk. Pulveret hærdedes derefter med varme, så det danner et klæbende lag på bagsiden af motivet. Den færdige transfer placeres på tekstilet og presses med en varmepresser.

Afhængigt af den anvendte film fjernes bærefilmen varm, lun eller kold. Nogle transfers efterpresses efterfølgende for at forbedre vedhæftningen og give motivet den ønskede overflade.

Sådan foregår DTF-processen

1. Designet oprettes eller importeres i printerens RIP-software.
2. Motivet spejlvendes, placeres og klargøres med en hvid underbase.
3. Printeren printer motivet på en egnet DTF-transferfilm.
4. Pulverlim fordeles over det våde blæk.
5. Overskydende pulver fjernes fra filmen.
6. Transferen hærdes ved den anbefalede temperatur og tid.
7. Motivet placeres på tekstilet og overføres med en varmepresser.
8. Bærefilmen fjernes efter producentens anvisning.
9. Motivet efterpresses, hvis den valgte film og lim kræver det.

Temperatur, tid og tryk varierer mellem forskellige film, pulvere, tekstiler og varmepressere. Følg derfor altid producentens anbefalinger, og udfør en test, før du starter en større produktion.

Fordele ved en professionel DTF-printer

• Flerfarvede designs: Print fotografier, farveovergange, små tekster og detaljerede grafiske motiver.
• Tryk på mørke tekstiler: Det hvide blæklag skaber en dækkende underbase under farverne.
• Fleksibel produktion: Fremstil både enkelte transfers og større serier.
• Ingen afpilning: Komplekse motiver skal ikke skæres og afpilles som traditionel tekstilfolie.
• Separat transferproduktion: Transfers kan fremstilles på forhånd og opbevares til senere påpresning, når processen og materialerne tillader det.
• Mange anvendelser: Producer firmatøj, klubtøj, merchandise, arbejdstøj og personlige produkter.
• Effektiv personalisering: Tilpas navne, numre, logoer og motiver fra produkt til produkt.

Det færdige resultat afhænger af hele produktionskæden. Printer, blæk, film, pulverlim, hærdning, varmepresser og tekstil skal fungere sammen for at skabe et holdbart og ensartet DTF-transfer.

Printhoved og printkvalitet

Printhovedet har stor betydning for DTF-printerens opløsning, hastighed og driftskrav. En høj opløsning kan være en fordel ved små tekster, fine linjer og fotografiske motiver, mens høj produktionshastighed er vigtig ved større mængder transfers.

Den hurtigste printindstilling giver ikke nødvendigvis det bedste resultat. Printkvaliteten påvirkes blandt andet af antallet af printpassager, blækmængden, opløsningen, materialefremføringen og RIP-softwarens indstillinger.

Ved valg af DTF-printer bør du undersøge:

• printerens faktiske printbredde
• printhovedets opbygning og antal farvekanaler
• hastighed ved den ønskede produktionskvalitet
• muligheden for automatisk rengøring og vedligeholdelse
• tilgængeligheden af reservedele, blæk og teknisk support
• anbefalet temperatur og luftfugtighed i produktionsrummet

En professionel DTF-printer bør vurderes ud fra den kvalitet og kapacitet, den kan levere stabilt i den daglige produktion – ikke kun ud fra den højeste oplyste printhastighed.

Hvidt DTF-blæk og automatisk blækcirkulation

Hvidt blæk er en central del af DTF-processen, fordi det danner en dækkende underbase under motivet. De hvide pigmenter er tungere end almindelige farvepigmenter og kan derfor bundfælde sig, hvis blækket står stille.

Mange professionelle DTF-printere har et system til cirkulation eller omrøring af det hvide blæk. Systemet hjælper med at holde pigmenterne i bevægelse og kan reducere risikoen for bundfældning i blæktank, slanger og blæksystem.

Automatisk cirkulation erstatter dog ikke almindelig vedligeholdelse. Printeren skal fortsat bruges og rengøres efter producentens anbefalinger. Lange perioder uden drift kan øge risikoen for tilstoppede dyser, udfældning og ustabil printkvalitet.

Brug altid blæk, der er udviklet og godkendt til den konkrete printer og produktionsløsning. Du finder vores udvalg af DTF-blæk til professionel transferproduktion.

RIP-software til DTF-print

En DTF-printer styres normalt gennem RIP-software. Programmet behandler grafikfilen og styrer blandt andet farver, blækmængde, opløsning og det hvide underlag.

En egnet RIP-løsning kan blandt andet bruges til:

• spejlvending af motivet
• oprettelse og justering af den hvide underbase
• styring af farve- og hvidblæklag
• farveprofiler og farvestyring
• begrænsning af den samlede blækmængde
• placering af flere motiver på samme film
• skalering og gentagelse af designs
• styring af opløsning og antal printpassager
• beregning eller optimering af materialeforbrug

En korrekt opbygget hvid underbase er vigtig for både farvegengivelse, dækkeevne og motivets følelse på tekstilet. For meget hvidt blæk kan gøre transferen tungere og øge tørrebehovet, mens for lidt hvidt blæk kan give utilstrækkelig dækkeevne på mørke tekstiler.

Ved valg af DTF-printer bør du derfor undersøge, hvilken RIP-software der medfølger, hvilke filformater den understøtter, og om licensen er inkluderet eller skal købes separat.

Vælg den rigtige printbredde

Printbredden afgør, hvor store motiver du kan producere, og hvor effektivt flere mindre designs kan placeres ved siden af hinanden. En kompakt DTF-printer kan være velegnet til mindre logoer, brysttryk, navne og opstartsproduktion, mens en bredere roll-to-roll-printer giver bedre mulighed for store rygmotiver og højere kapacitet.

• Kompakte DTF-printere: Velegnede til mindre produktioner, personlige produkter og virksomheder med begrænset plads.
• Mellemstore rulleprintere: Et fleksibelt valg til firmatøj, merchandise og løbende transferproduktion.
• Brede produktionsløsninger: Relevante til tekstiltrykkerier og virksomheder med store motiver eller høje daglige mængder.

Vær opmærksom på forskellen mellem filmens samlede bredde og printerens faktiske printbredde. Der vil normalt være en mindre margen langs filmens kanter, som ikke kan udnyttes til selve motivet.

Vælg printbredde ud fra de største motiver, du forventer at fremstille, men tag også højde for plads, ventilation, filmruller, shaker-/tørreenhed og den samlede arbejdsgang.

DTF-film har betydning for overførsel og finish

DTF-film fungerer som midlertidig bærer for printet. Filmens coating skal kunne modtage blækket, holde motivet stabilt gennem pulver- og hærdeprocessen og frigive transferen korrekt under påpresningen.

Forskellige filmtyper kan have forskellige egenskaber:

• varm, lun eller kold aftrækning
• mat eller mere blank overflade
• enkelt- eller dobbeltsidet coating
• ark eller film på rulle
• forskellig frigivelse og kompatibilitet med pulverlim

Film, blæk og pulver bør være testet sammen. En kombination, der ikke passer sammen, kan medføre dårlig blækmodtagelse, olieret overflade, ujævn pulverfordeling eller problemer ved aftrækning.

Se vores udvalg af DTF-film og pulverlim til fremstilling af transfertryk.

DTF-pulver og smeltelim

DTF-pulver er en varmeaktiveret smeltelim, der binder motivet til tekstilet. Pulveret påføres, mens blækket stadig er vådt, så det kun hæfter på de printede områder.

Det er vigtigt at fordele pulveret jævnt og fjerne overskydende pulver fra områder uden print. Pulverrester uden for motivet kan efter hærdning skabe pletter, ru overflader eller uønskede limrester på tekstilet.

Forskellige pulvere kan variere i kornstørrelse, smeltetemperatur, fleksibilitet og kompatibilitet med tekstiler. Valget bør derfor tilpasses printer, film, blæk, tekstiltype og det ønskede færdige resultat.

Pulver skal opbevares tørt og efter producentens anvisninger. Fugt kan påvirke pulverets bevægelighed, hærdning og vedhæftning.

Manuel pulverpåføring eller automatisk shaker

Ved mindre produktioner kan pulverlim påføres manuelt. Filmen placeres i en bakke, pulveret fordeles over motivet, og det overskydende materiale rystes eller bankes forsigtigt af.

Ved større roll-to-roll-produktion kan en automatisk powder shaker og tørreenhed effektivisere processen. Filmrullen føres direkte fra printeren ind i enheden, hvor pulveret fordeles, overskydende pulver fjernes, og transferen hærdes.

En automatisk shaker-/dryer-løsning kan give:

• mere ensartet pulverfordeling
• kontinuerlig produktion fra rulle til rulle
• mindre manuel håndtering
• højere produktionskapacitet
• mere ensartet hærdning

Shaker og tørreenhed skal passe til printerens filmbredde, printhastighed og anbefalede hærdning. Forkert synkronisering kan give folder, ujævn fremføring eller utilstrækkelig hærdning.

Korrekt hærdning af DTF-transfer

Når pulveret er påført, skal det smeltes og hærdes. Hærdningen kan ske i en automatisk tørreenhed, en særlig DTF-ovn eller med andet udstyr, der er godkendt til processen.

Under hærdningen skal limen smelte ensartet uden at blive overophedet. Utilstrækkelig hærdning kan give dårlig vedhæftning, mens overdreven varme kan påvirke blæk, film og transferens fleksibilitet.

En korrekt hærdet transfer har normalt et ensartet limlag uden løst pulver. Det præcise udseende afhænger dog af den valgte film, pulvertype og producentens anvisninger.

Hærdning udvikler varme, dampe og partikler. Produktionsområdet skal derfor have passende ventilation eller udsugning, der er dimensioneret til det anvendte udstyr og produktionsniveau.

Overfør DTF-motivet med en varmepresser

Den færdige DTF-transfer overføres til tekstilet med en professionel transferpresse. En stabil temperatur og ensartet trykfordeling over hele motivet er afgørende for vedhæftningen.

En typisk arbejdsgang kan omfatte:

1. Kontrollér, at tekstilet er egnet til DTF-transfer.
2. Forpres tekstilet, hvis processen kræver det.
3. Placér transferen med motivet mod tekstilet.
4. Pres ved den anbefalede temperatur, tid og tryk.
5. Fjern filmen varm, lun eller kold efter filmens anvisning.
6. Efterpres motivet med et passende beskyttelsesark, hvis det anbefales.

Sømme, lynlåse, knapper og lommer kan skabe ujævnt tryk. Brug eventuelt en mindre arbejdsplade eller en pressepude, så motivet får ensartet kontakt med varmepladen.

En husholdningsstrygejern giver normalt ikke samme stabile temperatur og tryk som en professionel varmepresser og anbefales derfor ikke til ensartet erhvervsproduktion.

Hvilke tekstiler kan bruges til DTF-transfer?

DTF-teknologien kan anvendes på mange almindelige tekstiler, herunder bomuld, polyester og forskellige blandingsmaterialer. Det gør metoden fleksibel til både mode, arbejdstøj, sportstøj og profilbeklædning.

Det konkrete resultat afhænger dog af tekstilets overflade, coating, imprægnering, elasticitet og varmebestandighed. Nogle typer arbejdstøj, softshell, regntøj og tekniske tekstiler kan have behandlinger, som reducerer vedhæftningen eller ikke tåler den nødvendige pressetemperatur.

Foretag derfor altid en prøvepresning på det konkrete produkt, især når du arbejder med:

• vandafvisende eller imprægnerede tekstiler
• elastiske materialer
• farvede polyestertekstiler med risiko for farvevandring
• softshell og teknisk arbejdstøj
• produkter med sømme, lynlåse eller ujævne overflader
• varmefølsomme materialer

Du kan finde T-shirts, poloer, sweatshirts, jakker, tasker og andre produkter i vores udvalg af tekstiler og profilbeklædning.

DTF-print på mørke og farvede tekstiler

Det hvide blæklag gør DTF velegnet til mørke og farvede tekstiler. Underbasen forhindrer tekstilets farve i at påvirke motivets farvegengivelse og hjælper farverne med at fremstå tydelige.

Ved polyester og sublimerede tekstiler kan farvestoffer fra stoffet i visse tilfælde vandre op i transfermotivet under eller efter varmepresningen. Dette kaldes farvemigration. Risikoen afhænger af tekstil, farve, temperatur, pressetid og det anvendte DTF-system.

Ved tekstiler med risiko for farvevandring bør du teste produktet og eventuelt anvende materialer eller indstillinger, der er udviklet til at reducere problemet.

Holdbarhed og vask af DTF-tryk

Et korrekt produceret DTF-tryk kan give en fleksibel og slidstærk dekoration. Holdbarheden afhænger blandt andet af blæk, film, pulverlim, hærdning, presning, tekstil og efterfølgende vask.

For at bevare motivet bør slutkunden følge de vaskeanvisninger, der gælder for den anvendte transfer og beklædning. Det anbefales ofte at vaske tekstilet med vrangen ud og undgå unødigt høje temperaturer, men de præcise instruktioner skal følge materialeleverandørens specifikationer.

Hvis kanter løfter sig efter vask, kan årsagen være utilstrækkelig hærdning, for lavt pressetryk, forkert temperatur, for kort pressetid eller manglende kompatibilitet mellem lim og tekstil.

DTF-printer til mindre produktion og opstart

En kompakt DTF-printer kan være relevant for webshops, skiltefirmaer, sportsklubber og nystartede tekstilproducenter, som ønsker at fremstille egne transfers uden at investere i en stor produktionslinje.

Ved mindre produktion kan pulver påføres manuelt, og transfers kan hærdes enkeltvis i egnet udstyr. Denne arbejdsgang kræver mere manuel håndtering, men kan være fleksibel til specialordrer og varierende designs.

Selv en mindre DTF-printer kræver regelmæssig drift og vedligeholdelse. DTF bør derfor vælges ud fra en realistisk produktionsmængde og mulighed for at følge de daglige rengøringsrutiner.

DTF-produktionslinje til større kapacitet

Til løbende produktion kan en roll-to-roll DTF-printer kombineres med automatisk pulverryster og tørreenhed. Denne løsning gør det muligt at printe, pulverbehandle og hærde transferen i en sammenhængende arbejdsgang.

Den reelle produktionskapacitet afhænger blandt andet af:

• printerens printbredde
• antal printhoveder og blækkanaler
• den valgte opløsning og antal printpassager
• motivernes størrelse og placering på filmen
• mængden af hvidt blæk
• shakerens og tørreenhedens kapacitet
• operatørens klargøring og efterbehandling
• varmepresserens størrelse og arbejdsgang

Ved store mængder bør du se på hele produktionen. En hurtig printer skaber ikke nødvendigvis et hurtigt workflow, hvis pulverpåføring, hærdning, klipning og varmepresning ikke har tilsvarende kapacitet.

DTF-print sammenlignet med tekstilfolie

Tekstilfolie skæres normalt med en skæreplotter og afpilles, før den overføres med varmepresse. Metoden er velegnet til navne, numre, logoer og designs med tydelige farveflader.

DTF er ofte mere effektivt ved fotografier, farveovergange, små detaljer og motiver med mange farver. Der skal ikke afpilles omkring hver detalje, og hele designet overføres samlet.

Tekstilfolie kan til gengæld give særlige overflader og effekter som flock, glitter, metallic, refleks og holografisk finish. Mange tekstilproducenter anvender derfor både DTF og tekstilfolie afhængigt af opgaven.

DTF-print sammenlignet med DTG

Ved DTG – Direct-to-Garment – printes motivet direkte på selve tekstilet. DTF-printes derimod på film og overføres efterfølgende med varme.

DTG kan give et blødt resultat på egnede tekstiler, men kræver ofte forbehandling, især ved print med hvidt blæk på mørke produkter. DTF kræver normalt ikke, at tekstilet forbehandles på samme måde, fordi motivet fremstilles separat på film.

DTF giver samtidig mulighed for at fremstille transfers på forhånd og presse dem på forskellige produkter senere. DTG printer direkte på det endelige produkt og kræver derfor, at beklædningen placeres og behandles ved selve printeren.

DTF-print sammenlignet med sublimation

Sublimation anvender særligt blæk, som ved varme bliver en del af polyesterfibrene eller en egnet coating. Metoden giver normalt et meget let tryk uden et mærkbart lag oven på materialet.

Sublimation fungerer bedst på lyse polyestertekstiler og coatede produkter. Der anvendes ikke hvidt blæk, og tekstilets grundfarve påvirker derfor motivet.

DTF kan bruges på flere tekstilfarver og på både bomuld, polyester og mange blandingsmaterialer. Til gengæld ligger DTF-motivet som et transferlag oven på tekstilet. Valget afhænger derfor af produkt, materiale, farve og den ønskede overflade.

DTF-print sammenlignet med serigrafi

Serigrafi kan være effektivt til store serier med det samme motiv, men kræver normalt oprettelse af rammer og separat håndtering af de enkelte farver. DTF kræver ikke samme fysiske opsætning og er derfor fleksibelt til korte serier, mange farver og designs, der ofte ændres.

Ved meget store ensartede produktioner kan serigrafi fortsat være en økonomisk metode. Ved personalisering, små oplag og mange forskellige motiver kan DTF give en mere fleksibel digital arbejdsgang.

Vedligeholdelse af en DTF-printer

En DTF-printer indeholder hvidt pigmentblæk og kræver regelmæssig vedligeholdelse. Det er ikke en maskine, der bør stå ubrugt i lange perioder uden de procedurer, som producenten anbefaler.

Typiske vedligeholdelsesopgaver kan omfatte:

• daglig dysetest før produktion
• kontrol af det hvide blæks cirkulation eller omrøring
• rengøring af capping station og wiper
• kontrol af printhovedets dyser
• rengøring omkring printhoved og serviceområde
• kontrol af blækniveau og udløbsdato
• rengøring af filmfremføring og trykruller
• kontrol og tømning af beholder til spildblæk
• rengøring af shaker, tørreenhed og pulverområde
• kontrol af temperatur og luftfugtighed i lokalet

Brug kun godkendte rengøringsprodukter og følg maskinens servicevejledning. Forkert manuel rengøring kan beskadige printhoved, kabler, slanger eller andre følsomme komponenter.

Temperatur og luftfugtighed i produktionsrummet

Printerens omgivelser har betydning for blækkets stabilitet og printkvaliteten. Meget tør luft kan øge risikoen for statisk elektricitet og udtørring, mens høj luftfugtighed kan påvirke film, pulver og hærdning.

DTF-printeren bør placeres i et stabilt og rent produktionsmiljø inden for producentens anbefalede temperatur- og fugtighedsområde. Undgå direkte sollys, kraftig træk, store temperatursvingninger og placering tæt på støvende arbejdsprocesser.

Ventilation, udsugning og håndtering af pulver

DTF-produktion omfatter blæk, fint pulver og en varmebaseret hærdeproces. Produktionsområdet skal derfor planlægges med passende ventilation, renholdelse og sikker håndtering af forbrugsstoffer.

Ved manuel pulverpåføring bør arbejdsområdet indrettes, så spredning af pulver begrænses. Følg sikkerhedsdatablade og producentens anvisninger for opbevaring, personlige værnemidler og ventilation.

Shaker- og tørreenheder kan udvikle varme og dampe under hærdningen. Udsugningsbehovet afhænger af maskine, materialer, rum og produktionsmængde og bør vurderes som en del af den samlede installation.

Sådan undgår du almindelige fejl ved DTF-print

• Manglende dyser: Udfør dysetest og rengøring efter producentens procedure.
• Svage farver: Kontrollér farveprofil, blækmængde, hvid underbase og presseindstillinger.
• Ujævnt hvidt lag: Kontrollér hvid blækcirkulation, dyser og RIP-indstillinger.
• Pulver uden for motivet: Fjern overskydende pulver grundigt før hærdning.
• Motivet slipper tekstilet: Kontrollér hærdning, temperatur, pressetid og tryk.
• Filmen slipper dårligt: Kontrollér, om den skal pilles varm, lun eller kold.
• Olieret overflade: Kontrollér hærdning, blækmængde, film og kombinationen af forbrugsstoffer.
• Farvevandring: Test polyestertekstilet og reducer varmepåvirkningen, hvor systemet tillader det.
• Folder i filmen: Kontrollér filmfremføring, spænding og temperatur i tørreenheden.

Ændr kun én indstilling ad gangen under fejlfinding. Det gør det lettere at identificere årsagen og gemme en stabil produktionsprofil til senere ordrer.

Sådan vælger du den bedste DTF-printer

Den bedste DTF-printer er den løsning, der passer til din forventede produktion, dine motivstørrelser og din mulighed for daglig vedligeholdelse.

Overvej blandt andet:

• Hvilken printbredde har du brug for?
• Hvor mange transfers forventer du at producere om dagen?
• Skal du arbejde med ark eller film på rulle?
• Har du behov for automatisk shaker og tørreenhed?
• Hvor meget plads har du til printer og efterbehandling?
• Hvilken RIP-software følger med løsningen?
• Har printeren cirkulation eller omrøring af hvidt blæk?
• Hvordan håndteres automatisk rengøring og vedligeholdelse?
• Hvilken varmepresser passer til motivstørrelserne?
• Er blæk, film, pulver og reservedele tilgængelige?
• Har du behov for installation, oplæring og løbende service?

Det er vigtigt at beregne hele investeringen. Ud over printeren kan der være behov for RIP-software, computer, varmepresser, shaker-/tørreenhed, udsugning, arbejdsborde, blæk, film, pulver, rengøringsprodukter og reservedele.

DTF-printere til forskellige virksomheder

DTF-print kan indgå i mange forskellige produktionsmiljøer:

• Tekstiltrykkerier: Produktion af transfers til egne ordrer eller videresalg.
• Skiltefirmaer: Udvidelse fra skilte og folie til profilbeklædning og merchandise.
• Webshops: Produktion af personlige T-shirts, hoodies, tasker og gaveprodukter.
• Arbejdstøjsleverandører: Tilføjelse af firmalogoer, navne og afdelingsmærkning.
• Sportsklubber: Klublogoer, sponsortryk, navne og merchandise.
• Skoler og makerspaces: Undervisning i digitalt design og tekstilproduktion.
• Transferleverandører: Fremstilling af færdige DTF-transfers til andre virksomheder.

 

Ofte stillede spørgsmål om DTF-printere

Hvad står DTF for?

DTF står for Direct-to-Film. Motivet printes på en transferfilm, forsynes med pulverlim, hærdes og overføres til tekstilet med en varmepresser.

Kan en DTF-printer printe med hvidt blæk?

Ja. Det hvide blæk bruges som underbase under farverne, så motiver kan overføres til mørke og farvede tekstiler. Hvidt pigmentblæk kræver regelmæssig cirkulation og vedligeholdelse.

Skal tekstilet forbehandles før DTF-transfer?

DTF kræver normalt ikke den samme flydende forbehandling af tekstilet som traditionelt DTG-print på mørke tekstiler. Produktet skal dog være egnet til varme og transfer, og visse overfladebehandlinger kan påvirke vedhæftningen.

Kan DTF bruges på bomuld og polyester?

DTF kan anvendes på mange produkter af bomuld, polyester og blandingsmaterialer. Der bør altid udføres en test på det konkrete tekstil, især ved imprægnerede, elastiske eller sublimerede materialer.

Skal man bruge en varmepresser?

Ja. En professionel varmepresser sikrer den nødvendige kombination af temperatur, tid og ensartet tryk. Det er afgørende for transferens vedhæftning og holdbarhed.

Hvad bruges en powder shaker til?

En powder shaker fordeler pulverlim på den printede film, fjerner overskydende pulver og kan sammen med en tørreenhed hærde transferen i en automatisk roll-to-roll-proces.

Kan DTF-printeren stå ubrugt?

DTF-printere bør ikke stå ubrugt i længere tid uden de vedligeholdelses- og nedlukningsprocedurer, producenten anbefaler. Hvidt pigmentblæk kan bundfælde sig og tilstoppe printerens blæksystem og dyser.

Kan jeg sælge færdige DTF-transfers?

Ja, DTF gør det muligt at producere transfers, som andre virksomheder eller kunder efterfølgende kan presse på tekstiler. Opbevaringstid og presseanvisninger afhænger af film, blæk og pulver og bør testes og dokumenteres.

Er DTF bedre end tekstilfolie?

Metoderne er velegnede til forskellige opgaver. DTF er stærkt til flerfarvede og detaljerede motiver, mens tekstilfolie er velegnet til enkle logoer, navne, numre og særlige effekter som glitter, flock og refleks.

DTF-blæk, film, pulver og tilbehør

En stabil DTF-produktion kræver forbrugsstoffer, der passer til både printer og arbejdsgang. Hos Skilteproduktion.dk finder du blæk til DTF-printere samt DTF-film og pulverlim.

Du kan også se vores udvalg af tilbehør til DTF-print og tilbehør til varmepressere, som kan hjælpe med klargøring, varmepresning og efterbehandling.

Komplet DTF-løsning, rådgivning og service

Hos Skilteproduktion.dk hjælper vi med at vælge en DTF-printer, der passer til dine motiver, produktionsmængder og krav til kapacitet. Vi rådgiver blandt andet om printbredde, printhoved, hvid blækcirkulation, RIP-software, film, pulver, hærdning, shaker-/tørreenhed og varmepresser.

Er du ved at starte eller udvide en tekstilproduktion, kan du se vores pakkeløsninger til professionelt tekstiltryk. En samlet løsning kan indeholde printer, varmepresser, materialer, forbrugsstoffer og relevant tilbehør, der er udvalgt til at fungere sammen.

Efter købet kan vores tekniske service og support hjælpe med forebyggende vedligeholdelse, fejlfinding og stabil drift af dit produktionsudstyr.

Kontakt os på 70 70 22 25 eller [email protected], hvis du ønsker rådgivning eller et tilbud på en professionel DTF-printer og en komplet løsning til transferproduktion.